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玻璃瓶廠常見行列機出現(xiàn)問題調(diào)整

發(fā)布時間： 2015.2.4　　點擊人氣 1275 次

行列機制瓶子身薄怎么辦？調(diào)整下料中心,調(diào)倒吹時間,等等。。行列機制瓶跳料該如何處理？
調(diào)下套筒時間或換個口模,不行再想別的辦法.。。行列機制瓶口裂如何處理？打油讓口模與初模配合好。。瓶口直裂縫。
定義：從瓶口上端垂直向下延伸的裂縫。
檢驗：旋轉(zhuǎn)瓶子，裂縫可從反射看出。
思路：先從供料開始考慮,自工藝流程一步一步的排除。
A：供料機
        原因分析：
1．滴料溫度過低；
2．剪切安裝不良、剪刀不快、剪刀疤較大、剪刀噴淋水過多使料滴尖端溫度降低；
3．料滴勻化不好，陰陽料；
4．料形不合適，頭部過尖。
        糾正辦法：
1．調(diào)節(jié)料滴溫度；
2．更換剪刀和減少剪刀噴水或調(diào)節(jié)剪刀使料滴不出現(xiàn)剪刀疤；
3．檢查供料機勻料筒，找出料溫不勻變化的原因，調(diào)整解決；
4．調(diào)節(jié)料形至合適。
B：制瓶機的調(diào)整和操作
          原因分析：
1．芯子接觸時間過長，致使瓶口過冷；
2．撲氣動作過大，壓力過大或時間過長；漏斗機構(gòu)校正不合適，與初模不同心！撲氣時引起初                        模震動。
3．沖頭或口模太冷（壓—吹）；
4．壓—吹作業(yè)時，沖頭上升或者下降的空氣壓力過大（機械震動）；
5．芯子與口模不對中（機械震動）；
6．芯子和芯子頭松動（壓—吹作業(yè)使用快換套筒）；
7．芯子鎖緊板松動（芯子與口模不對中）；
8．吹氣前頭臂安裝不正確（與成模沒對準(zhǔn)或過低），吹氣頭淺而壓碰瓶口；
9．吹氣頭下降到成模，正吹氣過早；
10 吹氣芯彎曲碰到瓶口；
11 壓—吹作業(yè)時，沖頭所用壓力過大或時間過長；
12 芯子冷卻不合適，冷卻過度；
13 吹吹法時倒氣時間過長！
14 鉗瓶鉗爪過冷；鉗瓶動作太重，或者開口機構(gòu)開口動作太重！
15 在成型模側(cè)瓶口過冷（壓、吹）；
16 機速過低；
17 正吹氣管內(nèi)水份、油污過多；
18 在吹氣頭口未使用冷卻風(fēng)咀致使正吹冷空氣直接吹到瓶口上。
            糾正辦法：
1．縮短芯子接觸時間；
2．調(diào)整撲氣動作，減少撲氣壓力或縮短撲氣時間；重新校正漏斗機構(gòu)。
3．減少沖頭和口模的冷卻；
4．減少沖頭下降的空氣壓力；
5．檢查口模的對準(zhǔn)程度并一致；
6．緊定芯子和芯子接頭；
7．更換芯子鎖緊板；
8．重新對準(zhǔn)吹氣頭臂，高度調(diào)合適或更換吹氣頭；
9．延遲正吹氣；
10 更換吹氣芯；
11 減少沖頭壓力和沖壓時間；
12 調(diào)節(jié)芯子冷卻；
13 縮短吹一吹的倒氣時間；
14 選用合適材料，或用合適的材料涂敷鉗爪；調(diào)整開口速度！
15 減少成模上方的瓶口冷卻；
16 適當(dāng)提高機速；
17 盡可能放出水份、油污，必要時，在空氣干管上加裝油水分離器；
18 使用內(nèi)冷卻風(fēng)咀。

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